企業在建設智慧工(gōng)廠時要考慮全局，建立全方位系統的智慧工(gōng)廠管理系統，在各個領域提高和挖掘潛力，至大(dà)限度地提高企業的生(shēng)産力和管理能力。

　　智慧工(gōng)廠利用物(wù)聯網技術和監控技術，提高信息管理服務項目，控制生(shēng)産過程，科學合理地規劃和調度。同時，建設節能、綠色、環保、舒适的人文工(gōng)廠，将原有的智能方式和智能控制系統等新技術有機結合起來。

　　智慧工(gōng)廠已經具備自主收集、分(fēn)析、判斷、計劃的能力。根據總體(tǐ)可視化技術進行推理和預測，利用仿真和多媒體(tǐ)技術，擴大(dà)實際顯示設計和生(shēng)産制造全過程。系統的每一(yī)個組成部分(fēn)都能夠自行構成好的系統結構，具備協同性、重組性和可擴展性的特點，具有自學培訓和自我(wǒ)維護工(gōng)作能力。因此，智慧工(gōng)廠完成了人與機器的和諧與合作，其本質是人機交互技術。

　　智慧工(gōng)廠由網絡空間的虛拟數字和物(wù)理系統的物(wù)理組成。其中(zhōng)物(wù)理工(gōng)廠部署了大(dà)量的車(chē)間、生(shēng)産線、加工(gōng)設備等，爲生(shēng)産制造全過程提供硬件基礎設施建設和生(shēng)産制造資(zī)源，也是特定生(shēng)産制造全過程的載體(tǐ)。虛拟數字工(gōng)廠是以這些生(shēng)産制造資(zī)源和生(shēng)産制造全過程爲基礎的數字模型。

　　以前，對整個生(shēng)産制造全過程進行了建模和驗證。爲了更好地實現物(wù)理和虛拟數字之間的通信和集成，物(wù)理的生(shēng)産制造單位還配備了很多用于檢測和生(shēng)産制造數據收集的智能部件。以生(shēng)産制造全過程爲例，在虛拟過程中(zhōng)，智能決策與管理系統通過反複改進生(shēng)産制造全過程來改善生(shēng)産制造全過程。智能決策管理系統實時監控和調節全過程，使生(shēng)産制造的全過程反映出自我(wǒ)适應和自我(wǒ)提高的智能。

　　智慧工(gōng)廠的基本框架包括智能決策和管理系統、企業虛拟生(shēng)産制造平台、智能制造工(gōng)廠等關鍵部件。

　　借用德國工(gōng)業4.0中(zhōng)“智能工(gōng)廠”的界定，研究了智能系統生(shēng)産系統和全過程，完成了網絡分(fēn)布式生(shēng)産制造設施。上半部分(fēn)的“智能生(shēng)産系統和全過程”是指不僅包括智能機器、機器人等生(shēng)産制造設施，還包括對生(shēng)産過程的智能控制。從信息技術的角度來看，它是智能系統的MES制造執行系統。

　  綜上所述，在智能制造革命中(zhōng)，企業須“立足現在，展望未來”。